众所周知，"工业4.0"的建造目标即是智能化工厂，其中需求运用到信息技能、传感技能、执行技能及各种各样的通讯规范等等；同时，这一建造进程还要求上游、下游、中游和广大使用者之间要建立起一套广泛认同的使用规范。但现在，大多数情况下很多制作业更多的是在部分单一企业内部或者是几个企业之间完成和谐作业，还不能把整个大环境的"孤岛"串联起来。"工业4.0"的特征是出产自动化不仅发生在车间制作现场，同时也发生在企业的研制流程、供应链管理流程、质量管控流程、出产订单不同重要级订单排序流程等等，即所有这些管理流程都需求完成高度自动化、智能化，而且构成从上到下、全体全流程、端到端的自动化制作体系。

 

    除了在企业内部，对于产业链上、中、下游不同的分工企业来说，"工业4.0"的另一个特点是不同企业之间如何能够在同一产业链上完成出产数据的共享，也就是凭借云技能在云端进行数据分享，这是智能化出产的又一个重要特征或表象。

 

    要建立智能化的出产工厂，首要需求针对制作业的价值链构成进程做剖析。大致上，现阶段制作业的中心价值链首要包括五个步骤：第一步是产品研制；第二步是出产技能研制；第三步是工厂建造；第四步是工厂运营；第五步是对产品以及工厂进行生命周期的服务维护。因而，我们认为，要构建一个自动化以及数字化工厂，需求为制作业用户提供上述五个步骤中他们所需求用到的软件、硬件和解决计划。电气化、自动化和数字化作为公司将来发展的中心，一直环绕客户的价值链，依照产品研制、出产技能、工厂建造、工厂运营，以及产品和工厂服务维护这一流程，不断完善自身产业链，协助用户提高出产力水平。

 

    以流程工业和离散工业为例，离散工业相比流程工业使用数字化技能来提高出产力方面的实践要走在前面一点。但总体上而言，离散工业和流程工业都是在用户需求的驱动下，选用先进的数字技能来完成工厂各个出产环节建造的最优化。尽可能削减各方的沟通时间，经过数字化计划在一个一致的软件平台上加快现代化制作工厂的建造。