玻璃深加工工厂如何迈出工业4.0的靠前步

　　笔者认为玻璃深加工工厂迈出工业4.0的靠前步，就是先建立自动化+信息化的数字化工厂。数字化工厂是智能工厂得前提，也是实现工业4.0的必经阶段。
　　
　　只有构建了数字化工厂，在配合物联网技术，云计算，云存储，大数据分析等方法才可以建设智能工厂，实现智能制造。
　　
　　目前深加工设备供应商积累了行业内相当程度的专业化知识、技术、同时凭借其自身对行业工艺的深入理解，已经开始推出各种制造系统解决方案。
　　
　　如果新建一家数字化工厂，相应的会简单一些，因为无论是加工设备还是生产系统都是一家提供的，作为企业经营者，这是较简单的选择，供应商会提供软件和硬件的一揽子的系统解决方案，对于深加工经营者来说，只要一起参与工艺设计，实际就是交钥匙工程。较后将企业ERP系统与之相连，工厂就可以运作了，如LISEC和北玻在2016年玻璃展会上提供的方案。
　　
　　而大部分的玻璃深加工工厂面临的是原有工厂的改造。不同时期，不同供应商提供的设备水平不统一，设备之间要通过系统实现互联互通，以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的集成环境。同时需要新增加一些关键设备，使得设备之间连接形成自动化；新增加生产管理系统，使得数据相连形成信息化。其中的较大难度的是不同厂商的，不同层次的设备如何通过网络处于MES系统的统一管理之下；同时将已有的ERP系统和MES系统连接。这都需要企业经营者花费大量的精力进行设计和协调。
　　
　　2016年玻璃展会出现了如上玻联创，高力威，欧姆，派尔愚公等国产供应商提供全线或部分连线等各种解决方案。很有意思的是供应商所提供的各种解决方案采用了不同的路径，如同目前的德国工业4.0和美国工业互联网所采用不同的方式方法。
　　
　　以Google等为代表的美国企业从I端加快走向M端，互联网企业发现制造业是创造价值的主要阵地，开始向制造业渗透，它变得越来越硬。
　　
　　而以GE为代表的德国企业开始编织“工业互联网”，加快从M端走向I端，GE老总提出：也许你昨晚入睡前还是一个工业企业，今天一觉醒来却成了软件和数据分析公司。
　　
　　无论是“由软及硬”，还是“由硬及软”，都是殊途同归，但“融合”还是我们的主旋律。