加工自动化装配生产线的工作过程及节拍设计原

　　机加工自动化装配生产线主要是按工艺顺序排列的若干台自动机床及自动化设备，机加工自动化装配生产线用工件传送装置和控制系统联结起来，按照规定的生产节拍，工件自动地依次经过各个加工工位进行自动加工的连续作业线。

　　自动化装配生产线结构在大多数产品的制造过程中，通常先进行的是零件的加工制造，接下来再进行产品的装配。机加工自动化装配生产线主要从事产品制造后期的装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括组成产品的各种零件、部件，完成的是成品或半成品，适用于产品设计成熟、市场需求量大的、装配工序多、长期生产的产品，例如轴承、齿轮变速器、香烟、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等，具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地少等。

　　自动化装配生产线在结构原理上与手工装配流水线是相似的，在手工装配流水线上操作者是工人，而自动化装配生产线上则由一系列自动化装配专机来完成装配工序，自动化装配生产线节拍设计原理进行介绍：

　　假设条件在对这类自动化装配生产线的节拍原理进行分析之前，先对它作以下假设：
　　①这类自动化装配生产线的工序内容限于机械加工工艺，不针对产品装配工艺;
　　②生产线上各台工作站的工序操作时间是固定的，尽管各工作站的工序操作时间不同;
　　③生产线上不采用内部零件存储缓冲区，一台工作站完成工序加工后的零件直接输送到下一台工作站。